食品安全是整个社会关注的焦点，也是企业履行社会责任不可分割的一部分，更是企业安身立命之本。作为国内肉食品行业的龙头，雨润始终认为，在承担社会责任方面，企业不仅需要道德自律，更要主动担当。雨润成立22年来，视食品安全为企业的生命线，建立起了覆盖全国的检验检疫和质量检测网络，并在屠宰行业率先提出“21+1”的检验检疫程序，做到“原料进厂有保证、生产过程有控制、产品出厂有把关”，从原料进厂到产品出厂每一个生产环节都能有品质监管。此外，雨润还在行业内实行产品可追溯体系，建立健全全流程的产品追溯体系，以保障产品质量。

　　雨润自创立之日起就始终将食品安全放在生产经营管理的第一位，为了有效保障消费者的健康，建立了严格的检验检测体系，生产加工过程实现实时监控，给市场提供更多值得信赖的安全、卫生、营养的肉类制品。

　　雨润集团大力建设规模化示范养殖基地，规模化养猪，高科技养猪。从养殖环节就开始严格质量管控，为猪创造良好的饲养环境，是为了保障最终出栏的猪肉品质。除了为猪的生长提供良好的环境，雨润还制定了一系列严格的制度，保障最终猪肉的品质。据了解，为了避免流动人员将外来病疫带人养殖基地，雨润在基地内采用全封闭的养殖管理模式。

　　从母猪生育幼崽开始，到幼崽长成种猪，大约历时三个月。在此期间，养殖员要做到“同进同出”。在这三个月里，养殖员在养猪基地也绝对不能吃外面进来的猪肉，更不能从外面买来猪肉在园区进行加工食用，只能吃园区里的猪肉，这同样是为了防止养殖基地被外来生猪食品带来的病疫污染。

　　1，代表的是生猪屠宰检疫中的“瘦肉精头头检”，将这一环节单独列出是因为瘦肉精检测涉及生猪屠宰工序中的不同环节，设有生猪进厂、屠宰、出厂三道关卡，并实行“头头检”的标准。

　　同时，为了防止散养猪户违规使用国家违禁药物“瘦肉精”牟取私利的现象，我们采取了严格、科学的防范措施。即“瘦肉精五重防范检测”：送猪户自检测、宰前收购检测、宰后尿样化验、宰后肝样化验、外部机构检测。

　　而对于外采购的生猪实行严格的“检测12字方针”，即头头检、批批检、过程检、进出检。生猪在进入雨润屠宰工厂前要经过雨润工厂及当地检疫局验收，每头猪的产地、检验检疫等情况以及生猪经营户的经营信息要全部录入电脑，然后由当地动物检疫所进行宰前检疫。全部合格后，生猪才能进入屠宰场的猪仓。雨润后期的目标是能够在生猪检测方面达到“3百”检测目标，即检测率100%、准确率100%、合格率100%。为了保证能尽快达成检测目标，雨润严格执行多重质量体系，包括：OHSAS18000、ISO22000、ISO9001、ISO14001、QS生产许可、诚信管理体系证书等。为了加强检验能力，集团各公司均自建了化验室，配备液质联用仪、酶标仪、超净工作台、离心机、振荡器、恒温培养箱、恒温干燥箱等先进检验设备，具备盐酸克伦特罗、莱克多巴胺、沙丁胺醇、磺胺类等药物残留以及一些常规性的理化和微生物检验能力。

　　雨润集团内部实施“三不原则”（不制造不合格品、不交付不合格品、不接收不合格品）和质量管理高压线原则，对违反质量管理原则的任何人实行一票否决制。为了提高员工技术、避免人为失误带来食品安全风险。雨润集团在总部专门开辟了“雨润道德讲堂”，通过系列培训，对员工进行定期宣贯。特别是对食品安全管理制度和体系的学习，为此专门编撰了16万字的“雨润食品安全法典”，这是每一个雨润人必须遵守的铁律。小到洗手“六步法”，大到产品检测，每一个环节和流程都是可控的。而负责质量管控的“品管部”实行总部垂直管理，不受任何其他生产部门的干涉或干扰。

　　雨润积极响应国家相关部委的部署，率先在行业内推行食品安全全程可追溯体系建设。雨润为每一批次产品建立“户口档案”并统一编码；对每个生产环节的数据进行记录保存；对每一家供应商实行在线管理并溯源；特别是生猪屠宰，严格执行在线头头检测；所有产品均可追溯到具体工序、班组和责任人；并定期组织产品召回演练，一旦发生安全事故，可在最短时间内从市场召回全部问题产品，真正做到“来源可追溯、去向可查证、责任可追究”。

　　雨润还对供应链进行了重点创新，推出了“雨润餐饮渠道专营商”模式。通过整合企业优势资源，提供专业订务，确保全程冷链支持，并重点扶持有实力的经销商成为排他性的雨润品牌专营商，逐步放弃以往散、乱且难以统一管理的分销模式，形成与专营商“一荣俱荣”的利益联结机制，构建起相对封闭的供应链体系和通道，最终全面提升食品安全管理水平和企业品牌形象。

　　为了保障食品安全，雨润集团发展农产品物流业，建立起了自己的物流辐射网络，以便最快速度将产品送到每一个顾客的餐桌。雨润自购了数百辆各种型号的全自动控制冷藏车辆，所有冷藏车辆全部采用进口制冷设备，可以根据产品所需温度先行设定，保障产品在途恒温运输。同时，雨润集团为有效监督车辆送货途中冷链运行状况，所有车辆安装了温度跟踪仪。通过温度跟踪仪反馈的数据，对产品在途温度控制做到了全程监控。并通过物流ERP系统、车辆GPS定位系统，做到冷链物流科学管理，冷藏车辆实时控制。

　　公司建立了完善的不合格品处置流程，通过鉴别、标识、评价、隔离、处置、记录六个步骤，将不合格品按不合格程度分为A、B、C三类分别进行处置。并对不合格产品的处理过程进行完整记录，以便追溯。公司已建立较为完善的产品追溯体系，实现产品从发货到出厂检验、到整个生产过程直至产品所用原辅料、包装材料来源的可追溯性。通过定期模拟召回演练，确保公司产品能够实现召回和追溯。公司目前正在建设电子化追溯系统，通过信息化手段，实现产品生产全过程的电子记录追溯，真正做到“来源可追溯、去向可查证、责任可追究”。

　　雨润集团建立800和400电线客服中心负责对质量投诉内容做好详细记录，包括投诉日期、投诉人详情、被投诉产品详情，并及时予以答复或交由相应办事处经理处理并将投诉问题及处理结果汇报至公司及事业部领导。对质量投诉问题，要求生产工厂必须进行原因分析，拿出具体的纠正预防措施，避免类似现象再次发生。

　　雨润成立食品安全信息办公室专门负责收集公司内部及国家发布的相关食品安全风险监测和评估信息，并及时报送相关领导。公司严格执行食品安全标准，按《食品标识管理规定》和《预包装食品标签通则》等法律法规要求不断完善食品包装标识。通过制定和完善食品安全应急预案，定期举行召回和追溯演练，定期检查各项食品安全防范措施落实情况，不断完善食品安全应急处置机制，保障公司食品安全和消费者合法权益。

　　雨润还在国内率先引进国外进口的循环环境污染处理系统，包括污水处理设施、污染物处理设施和无害化处理设施等，对废弃物进行环保处理，减少污染。对于一些废弃物能够回收利用的，例如牲畜的粪便，雨润则会进行循环利用。雨润大部分养殖厂都在进行生态农业系统建设，建有沼气池等。这样做的目的，一是养殖厂可以利用粪便废弃物等进行沼气发电供暖、供应养殖厂照明等；二是雨润养殖厂与当地居民签订了协议，将粪便进行病原微生物处理后，堆积发酵，出售或者送与当地农户，归还于农，用以施肥。

　　在改造生产环境的同时，雨润对相关人员开展环保责任的培训，设置激励机制，重大环境事故采取一票否决制，以达到减少资源消耗、提高能效、降低生产和运行成本。

　　对养殖与屠宰企业来说，难免遇到病死牲畜，如果处理不当，就会污染水体、土壤，甚至造成疫病的传播。对于病死猪，雨润制定了严格的制定与流程。一旦在自己厂区内发现病死猪，首先严禁病死猪出厂，对病死猪进行无害化处理；然后，对厂区进行消毒处理，杀死病原微生物。

　　雨润的无害化处理包括两种方式：在当地商务局、屠宰管理所和检验部门驻厂人员的共同监督下，第一，对危害较小的病死猪在专业的焚烧间内进行焚烧，然后将焚烧剩下的废弃物进行深埋；第二，对一些传染性较强的病因而死的病死猪，在专门区域内进行深埋，在深埋地点树立标识，对无害化处理记录到专门档案，并在相关部门备案。